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L'Institut Lean Six Sigma

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Comment ne pas se laisser dépasser par un monde en perpétuel changement?

Comment redevenir encore plus compétitif ?

Ces questions, Lou Giuliano, président d'ITT Industries, une multinationale américaine de 45.000 personnes, se les est posées en 2001 lorsque l'action de l'entreprise qu'il dirigeait, qui cotait alors $25, était au plus bas. C'est exclusivement grâce au déploiement de son programme Lean Six Sigma que le président d'ITT avoue avoir fait rebondir son entreprise. En trois ans, ITT Industries dégage $435 millions de bénéfices supplémentaires, et, en l'espace de 5 ans, la valeur de l'action est multipliée par cinq.

Le programme Lean Six Sigma offre les outils qui permettent de rendre les processus plus légers, plus réactifs. L'entreprise devient plus souple, plus forte, plus performante. Le Lean Six Sigma lie d'une part la méthode du Lean Manufacturing, axée sur la réduction du temps et du gaspillage, à celle d'autre part du Six Sigma, plutôt axée sur la réduction de la variation des processus. Ce programme est issu de deux méthodes différentes de gestion des processus - le Lean Manufacturing et le Six Sigma - mises au point par des entreprises " modèles " dont l'efficacité est mondialement reconnue.

Le Lean Manufacturing, développé par la société japonaise Toyota, apporte les techniques qui permettent de réduire les temps de cycle des processus avec l'objectif de faire plus vite. L'optique du Lean Manufacturing tient compte de la chaîne de valeur dans son ensemble afin d'identifier entre autres les goulots d'étranglement.La clef de la réussite du modèle Toyota, plus ancien et plus complexe, se trouve dans son intolérance du gaspillage, et dans son modèle de comportement individuel et collectif vertueux de marathonien.

Le Six Sigma, qui nous vient de sociétés américaines Motorola, Allied Signal et Général Electric, apporte les techniques qui réduisent les variations dans les processus : l'objectif est de ne produire aucun déchet.L'approche statistique du Six Sigma et de son approche à la "Capabilité" se focalisent davantage sur tel ou tel processus. L'avantage du Six Sigma réside dans son pragmatisme, dans l'efficacité de l'approche DMAIC à la résolution de problèmes et dans sa "mentalité de sprinteur:" c'est ainsi le modèle de choix pour démarrer une initiative d'amélioration continue. C'est un modèle dynamique, relativement digeste et exempt de contraintes culturelles majeures.

Le Lean Six Sigma constitue un rapprochement des principaux avantages de ces deux mécaniques, tout en limitant une partie des difficultés culturelles de la voie japonaise. Le Lean Six Sigma permet de bien emprunter la voie du changement en exploitant autant l'approche processus du Six Sigma que l'approche chaîne de valeur de la méthode Toyota. De cette manière le Lean Six Sigma contient plusieurs des éléments méthodologiques qui ont permis la réussite du modèle Toyota, et devient ainsi un outil plus robuste que le Six Sigma tout seul.

Depuis 1998, nous formons et accompagnons, année après année, des centaines de cadres vers la maîtrise de ces outils et vers la réussite de leurs entreprises; c'est toute la puissance de notre méthode, qui ne s'appuie pas à terme sur le savoir de consultants externes, mais sur l'autonomie des forces vives de l'entreprise elle-même; des cadres de l'entreprise formés dans les mêmes techniques d'amélioration continue et d'excellence opérationnelle qui sont utilisées par nos propres consultants. Nos consultants sont des hommes et des femmes qui apportent non seulement une formation théorique mais aussi leur propre expérience des affaires, puisque tous ont travaillé et réussi dans le monde de l'entreprise. Les formations que nous vous proposons permettent à votre entreprise, qu'elle soit du domaine industriel ou des services, d'intégrer les méthodes du Lean Six Sigma qui sauront la rendre plus performante et plus compétitive sur la scène internationale.